太原锅炉集团有限公司-循环流化床锅炉技术优势(3)发表时间:2024-11-29 10:10 太原锅炉集团有限公司-循环流化床锅炉技术优势 太锅集团基于炉内脱硫与低氮燃烧的超低排放CFB 锅炉技术为炉内脱硫创造了最佳的反应场所,从而充分发挥出CFB 锅炉炉内脱硫的优势。 分离效率高,石灰石利用率高——太锅锅炉的分离效率高达99.5%。循环灰粒径更细,浓度更大,一方面可确保石灰石与循环物料进行充分混合;另一方面,循环灰比表面积也相对变大,可进一步促进循环灰对炉内脱硫反应的催化。 气固混合好,有效反应时间长——二次风在炉膛前、后墙单层布置,刚度更大,更有利于炉内气固混合;配合合理的炉膛烟气流速,充分保证循环物料与石灰石在炉内的有效反应时长;最后利用分离器超高效的分离效率,将绝大多数石灰石捕捉回炉膛,多次参与反应,从而有效提高炉内脱硫效率。 炉温860~900℃,最佳反应温度——精准设计,并通过多年积累的运行实践数据对比修正,将锅炉运行时炉膛温度稳定控制在860~900℃之间,这也是炉内石灰石脱硫反应的最佳反应温度区间。 炉膛炉温均匀,反应区内温度稳定——基于太锅的循环燃烧系统,炉内循环物料浓度更大,粒径更细,炉膛上、下温度场更加均匀,为炉内脱硫充分反应提供保障。 低钙硫比,石灰石量少,对锅炉运行无影响——基于太锅锅炉分离器的高效分离效率,锅炉炉内脱硫效率极高,投入较少的石灰石即可实现SO2的轻松脱除,钙硫比低,因此锅炉实际运行床温、排渣量均不会因少量石灰石的加入发生波动,锅炉运行平稳。锅炉运行后平均床温>700℃即开始脱硫反应,避免低温点炉期间投入过量的石灰石粉。 炉内脱硫系统稳定可靠——考虑到炉内脱硫系统长期稳定排放数据达标,建议炉内脱硫系统设置2 套石灰石连续输送装置(1运1备),锅炉本体同样预留石灰石管接口,确保石灰石输送连续、稳定。 |